Tworzone przez rodziny, dla rodzin

1. Głębokie dokowanie wymagań: Szczegółowa komunikacja z klientami, wyjaśnianie wymagań projektowych produktu (w tym struktura wylotu wody, wygląd, specyfikacje materiałowe, parametry funkcjonalne, tolerancje wymiarowe, obowiązujące normy itp.) i synchroniczne potwierdzanie żywotności formy klienta, wymagań dotyczących zdolności produkcyjnej, cyklu dostawy, ilości próbki itp.

2. Ocena wykonalności: Nasz zespół techniczny przeprowadza kompleksową ocenę schematu projektowego klienta, w tym wykonalność procesu, racjonalność konstrukcji formy, możliwość dostosowania produkcji masowej, rachunek kosztów itp., i synchronicznie przedstawia sugestie dotyczące optymalizacji, aby osiągnąć ostateczny konsensus projektowy z klientem

3. Potwierdzenie warunków biznesowych: Na podstawie ostatecznego planu podpisz formalną umowę o współpracy, określając koszty opracowania formy, koszty próbek, wyceny produkcji masowej, kamienie milowe płatności, cykle dostaw, własność własności intelektualnej, warunki posprzedażne itp.

1. Modelowanie 3D produktu i pogłębianie rysunku: Na podstawie schematu projektowego potwierdzonego przez klienta wykonaj cyfrowe modelowanie 3D produktu

2. Projekt konstrukcji formy: Inżynierowie ds. form realizują projekt konstrukcji formy na podstawie rysunków produktu

3. Przegląd projektu formy: Zorganizuj wewnętrzne zespoły techniczne, produkcyjne i jakościowe w celu przeprowadzenia przeglądu projektu formy i sprawdzenia racjonalności konstrukcji

1.Zakup i obróbka wstępna surowców: Zgodnie z wymaganiami projektu formy należy zakupić stal formierską spełniającą normy

2. Precyzyjna obróbka form: Stosując obróbkę CNC, obróbkę wyładowczą EDM, cięcie drutem, obróbkę szlifierską i inne procesy, przetwarzane są podstawowe elementy form

3. Montaż i debugowanie formy: Zakończ ogólny montaż formy, przeprowadź pierwszą próbną formę, sprawdź gładkość otwierania i zamykania formy, dokładność formowania produktu, wady wyglądu, tolerancje wymiarowe itp.

1. Próbna produkcja pierwszej próbki: Używając sprawdzonych form, wyprodukuj pierwszą partię próbek zgodnie z materiałami, procesami i obróbką powierzchni wymaganą przez klienta.

2. Próbka Pełna kontrola i testowanie: Nasz zespół ds. jakości przeprowadza pełnowymiarową kontrolę, kontrolę wyglądu i testy funkcjonalne próbek

3. Dostawa próbki i potwierdzenie przez klienta: Dostarcz klientowi odpowiednie próbki (w tym raporty z testów i instrukcje produktów), postępuj zgodnie z opiniami klientów oraz zakończ optymalizację formy i dostosowanie próbki w oparciu o sugestie modyfikacji klienta, dopóki klient nie potwierdzi na piśmie, że próbki są kwalifikowane i zostaną umieszczone w ostatecznej formie do produkcji masowej.

1. Ostateczny odbiór formy: Po potwierdzeniu przez klienta zakwalifikowania próbki następuje ostateczny odbiór formy, weryfikacja stabilności, zdolności produkcyjnej, żywotności i innych wskaźników formy oraz wydanie „Raportu akceptacji formy”

2. Zestalanie procesu produkcji masowej: w oparciu o kwalifikowane formy, zestalanie parametrów procesu produkcji masowej (temperatura wtrysku, ciśnienie, cykl itp.), zakończenie przygotowania SOP i standardów kontroli produkcji masowej oraz przygotowanie do produkcji masowej.

3. Uszczelnianie i zarządzanie formami: Kwalifikowane formy poddawane są obróbce zapobiegającej rdzy i zarządzaniu uszczelnieniami, ustanawiają księgę form, wyjaśniają wymagania dotyczące konserwacji form i zapewniają stabilność późniejszej produkcji masowej